«Solvo.WMS» повысила эффективность складских операций одного из отечественных лидеров кондитерского производства

Как сообщили в пресс-службе «СОЛВО», компания успешно завершила проект внедрения Solvo.WMS на складе готовой продукции площадью 11 700 кв. м ГК «Славянка», одного из лидеров кондитерской отрасли России, в Старом Осколе.

Весь складской комплекс условно раздён на четыре участка: две зоны для приёмки продукции с производства; зона для комплектации и отгрузки (в авто- и железнодорожный транспорт); дополнительный склад для хранения продукции, поступающей от внешних поставщиков (с заводов других регионов), а также собственной продукции с других производств города.

В связи с такими особенностями склада, как: высокий товарооборот и частая «перетаренность», вызывающая потребность хранения товара в проходах между фронтальными стеллажами; и необходимость контроля перемещений грузов между каждым из участков, было принято решение внедрить решение в типовой конфигурации «Solvo.WMS для склада ГП производственного предприятия» с минимальным объёмом доработок. Для обеспечения взаимодействия персонала и системы в режиме реального времени «СОЛВО» организовала беспроводную сеть, поставила и настроила современные терминалы сбора данных Datalogic Scorpio X3.

Приёмка и размещение
На выходе с производства склад получает сформированные паллеты с наклеенными на них грузовыми этикетками, штрихкод которых содержит информацию о товаре, товарной партии, дате выработки и количестве коробок в паллете. С внедрением Solvo.WMS стало возможным упростить процесс приёмки, благодаря технологии «ускоренной приёмки по штрихкоду».

Размещение товара происходит согласно правилам и стратегиям Solvo.WMS с учётом уходимости и других параметров. Если товар размещается на верхние ярусы, активно используется технология «транзитных ячеек», весь процесс в этом случае разделяется на два этапа: для подвоза к стеллажу используются гидравлические тележки, с которых груз помещается в транзитную ячейку рядом с целевым стеллажом, а для размещения в целевую ячейку из транзитной используются штабелёры. После того как грузчик подтверждает размещение груза в транзитной ячейке, задания по размещению груза из транзита в стеллаж становятся доступными операторам штабелёров, это делает процесс размещения более упорядоченным и последовательным, техника не мешает друг другу.

Также нужно отметить, что внедрение мобильных рабочих мест на ТСД значительно облегчило работу сотрудников склада, в том числе и сотрудников с ограниченными возможностями — на складе работают люди с инвалидностью по слуху. После прохождения обучения их работа значительно упростилась, ведь все задания от системы они теперь видят на экране.

Внутрискладские перемещения
Любые внутрискладские перемещения осуществляются с функцией контроля, т.к. каждая из 4-х зон складского комплекса подпадает под материальную ответственность человека, закреплённого за конкретным участком. Для фиксации и контроля перехода ответственности из одной зоны в другую был разработан специальный отчёт, который фиксирует все внутрискладские перемещения таким образом, чтобы можно было получать информацию о количестве товара, перемещённого за единицу времени.

Также был разработан регламент для контролёров, находящихся у входов/выходов из складских зон. В их обязанность входит проверка всех перемещаемых грузов на соответствие месту назначения. С помощью информационной формы на ТСД контролёр проверяет, нужный ли груз вывозит рабочий и есть ли у груза место, назначенное Solvo.WMS.

Отбор и отгрузка
Сборка заказов на складе компании «Славянка» осуществляется целыми паллетами или заводскими коробами. При этом если производится паллетная сборка, то грузы из зоны основного хранения сразу везутся в доки отгрузки. При необходимости коробочной сборки используется механизм пополнения зоны отбора из зон основного хранения.

Работы по перемещению паллет из зоны основного хранения так же, как и работы по размещению в зону, выполняются с использованием технологии «транзитных ячеек».

В период высокого сезона в условиях «перетаренного» склада, когда продукция хранится в том числе в проходах между стеллажами, очень востребована системная функция «подмены груза», запланированного в заказ. Данная функция Solvo.WMS позволяет взять не изначально спланированный груз, а любой другой, если он идентичен с исходным по таким характеристикам, как: товар, остаточный срок годности и количество в упаковке.

В процессе погрузки товара на транспортные средства, особенно в условиях параллельной погрузки нескольких машин, используется функция «контроля погрузки» в кузов автотранспортного средства. Для этих целей диспетчер погрузки использует специальную экранную форму контроля погрузки, с режимом «слепого контроля». Если хотя бы один груз не проходит контроль по системе, то Solvo.WMS не позволит диспетчеру закрыть заказ.

В дальнейшем ГК «Славянка» планирует продолжить работу с компанией «СОЛВО» в части масштабирования системы Solvo.WMS, в частности, обсуждается проект автоматизации на отдельных участках производства в целях оптимизации функционирования всей логистической цепи.